Joyeux Noël et bonne année 2026

Joyeux Noël et bonne année 2026

🎄 Chers clients et partenaires ! 🎄 ​

À l’approche de Noël, nous vous souhaitons paix, chaleur et joie, ainsi que des moments de répit après une année intense et fructueuse.
Merci pour votre confiance et votre coopération. Grâce à vous, nous développons nos technologies, mettons en œuvre des projets ambitieux et créons des solutions qui font progresser l’industrie.

❄️ Joyeux Noël et bonne année ! ❄️
Que les jours à venir vous apportent régénération et moments passés avec vos proches.
Pour la nouvelle année 2026, nous vous souhaitons prospérité, succès, innovation et de nombreuses opportunités inspirantes qui nous permettront de construire ensemble des lignes de production encore plus efficaces et modernes.

Nous espérons que 2026 sera une année pleine de courage dans la recherche de nouvelles technologies, de décisions audacieuses et de partenariats qui renforcent chaque secteur. Ensemble, nous pouvons faire plus !

Avec nos sincères salutations,
L’équipe du groupe STM

 

🎄 L’esprit de Noël chez STM Group – succursale de Kowale 🎄

🎄 L’esprit de Noël chez STM Group – succursale de Kowale 🎄

La réunion de la veille de Noël de la succursale STM de Kowale est derrière nous – quelques conversations, des rires et un moment pour ralentir avant la fin de l’année. C’était agréable de se retrouver tous ensemble et de passer du temps loin des projets quotidiens et du hall de production.

Nous tenons à remercier toute l’équipe du groupe STM pour cette année passée ensemble, pour votre engagement et l’énergie positive que vous apportez chaque jour 💙

Que les fêtes de fin d’année soient paisibles et que la nouvelle année apporte de nombreux projets intéressants.

 

🚀 Une autre BLUELINE 4 STD PH livrée directement par STM Group !

🚀 Une autre BLUELINE 4 STD PH livrée directement par STM Group !

Ce mois-ci, la deuxième machine de moulage par soufflage destinée à notre client ARMA Group en Égypte, la BLUELINE4 STD PH, est en route ! ✨
Cette machine de pointe produira des bouteilles en PET destinées à être remplies de détergents et de produits chimiques cosmétiques. Grâce à la technologie STM, elle garantit une fiabilité, une précision et une efficacité maximales.

🔵 BLUELINE4 STD avec technologie de chauffage préférentiel
Cette machine a été spécialement conçue pour la production de contenants non standard et de forme non circulaire. Notre solution unique repose sur une vitesse de rotation variable des préformes dans le four de chauffage, ce qui nous permet de chauffer les préformes de manière inégale sur leur circonférence afin d’assurer une répartition plus homogène du plastique sur les bouteilles non circulaires.
✔️ Capacité maximale : 6000 bph
Un équipement qui fait la différence :
🤖 Robot cartésien et convoyeur à plaques à vide – garantissent un placement précis et stable des bouteilles, éliminant le risque de renversement, même lors de la production de formats difficiles.
🔧 Système de changement rapide de moule de soufflage – permet un changement de format efficace.
🌀 Basculeur de préformes pour alimentation automatique – automatisation complète et continuité du processus.
Il s’agit d’une nouvelle étape dans l’expansion des lignes de production de nos clients et, pour nous, la confirmation de la confiance que nous accordent nos partenaires à travers le monde. Système de diagnostic avancé : la machine informe l’opérateur des problèmes potentiels sans intervention de sa part. Dans les cas critiques, la machine décide d’arrêter elle-même son fonctionnement, évitant ainsi des pannes coûteuses.

🌍 STM Group – nous créons des machines qui vous donnent un avantage.

 

📣 NOUVELLE MACHINE DE MOULAGE PAR SOUFFLAGE BLUELINE 2 STD PH

📣 NOUVELLE MACHINE DE MOULAGE PAR SOUFFLAGE BLUELINE 2 STD PH

Nous sommes fiers de vous présenter notre toute dernière machine de moulage par soufflage Blueline 2 STD PH d’une capacité de 2 000 bouteilles par heure, qui sera livrée à notre client ARMA Group  en Égypte ce mois-ci ! Cette machine de pointe produira des bouteilles en PET destinées à être remplies de détergents et de produits chimiques cosmétiques. Grâce à la technologie STM TES, elle garantira fiabilité, précision et efficacité maximale.

Principaux avantages de la Blueline 2 STD PH :
🔹 Capacité : 2 000 bouteilles/heure
🔹Pression de soufflage : 35 bars
🔹Pression de fonctionnement maximale du compresseur : 40 bars
🔹Réglage manuel du pré-soufflage
🔹Surveillance de la pression (capteur analogique)
🔹Diagnostic à distance et module de diagnostic
🔹Contrôle automatique de la température du four
🔹Armoire électrique climatisée
🔹Support de moules (3 stations), chariot à moules, convoyeur pneumatique, basculeur de préformes

🔍 Pourquoi choisir le moulage par soufflage PET de STM TES ? Les machines de moulage par soufflage STM TES sont idéales pour la production de :
💧 eau minérale | 🧴 détergents | 🧃 jus | 🥛 lait | 🛢 huiles et produits chimiques ménagers

 

🌍 Une autre technologie polonaise s’internationalise !
Blueline 2 STD PH est un autre exemple de la manière dont nous combinons innovation, précision et fiabilité pour soutenir les fabricants des industries cosmétiques et chimiques du monde entier.

Si vous avez besoin d’une machine de moulage par soufflage conçue selon vos besoins, veuillez nous contacter → contact@stm-pack.com.

Nous serons heureux de vous conseiller ! 🚀

Regardons notre vidéo ! -> https://www.youtube.com/watch?v=eVS43OaPkYU

🎥✨ Nouvelle vidéo ! Découvrez comment une seule machine remplace trois appareils sur la ligne d’emballage.

Nouvelle vidéo ! Découvrez comment une seule machine remplace trois appareils sur la ligne d’emballage.

Nous vous présentons une solution conçue et fabriquée sur commande spéciale pour 3M, dont les produits nécessitent une approche inhabituelle.
Ce système compact combine :
🔹 le pliage des cartons
🔹 l’emballage des produits
🔹 le scellage des cartons

Ainsi, l’ensemble du processus prend beaucoup moins de place dans l’atelier de production et simplifie la logistique de la ligne.
🔍 Dans la plupart des systèmes d’emballage, le produit est placé dans le carton par le haut. Dans ce cas, nous avons utilisé le sens d’emballage inverse, c’est-à-dire de bas en haut (exactement comme le montre la vidéo).

Pourquoi ?
➡️ Pour éviter le risque que le bouchon de l’aérosol ne glisse pendant le processus.
➡️ Pour garantir la stabilité et le contrôle total du produit à chaque étape. Cette solution est idéale non seulement pour l’industrie des aérosols, mais aussi partout où une méthode délicate, précise et inhabituelle d’alimentation des produits est requise.

👉 Si vous souhaitez en savoir plus ou si vous envisagez une solution similaire pour votre chaîne de production, veuillez nous contacter à l’adresse suivante : contact@stm-pack.com

🔧📦 La machine d’emballage d’aérosols est entièrement prête !

🔧📦 La machine d’emballage d’aérosols est entièrement prête !

Nous sommes heureux d’annoncer que la machine d’emballage d’aérosols dédiée à 3M a été entièrement assemblée et subit actuellement des tests techniques et de performance ! 🛠

L’appareil est conçu pour l’emballage automatique de bombes aérosols dans des cartons, depuis le moment où les bombes entrent dans la machine jusqu’à leur placement dans le carton, sans toucher la fermeture, en scellant le haut et le bas, jusqu’à l’application finale de l’étiquette logistique. Il s’agit d’un processus complet et automatisé qui améliore considérablement le fonctionnement de l’ensemble de la ligne. 📦⚙️

Chaque composant de l’appareil a été vérifié par notre équipe de spécialistes et notre service de contrôle qualité, afin que le système final soit fiable et prêt à fonctionner dans des conditions de production exigeantes.

👉 Si vous souhaitez obtenir plus d’informations ou si vous êtes intéressé par une collaboration avec nous, veuillez nous contacter à l’adresse suivante : contact@stm-pack.com

L’automatisation moderne en pratique – Station de palettisation robotisée pour l’industrie alimentaire

L’automatisation moderne en pratique – Station de palettisation robotisée pour l’industrie alimentaire

Nous avons le plaisir de vous présenter un teaser de notre station de palettisation robotisée pour les bouteilles de sirop en verre sous film rétractable, que nous avons conçue et lancée pour l’un des principaux producteurs de sirop en Pologne.

La solution est basée sur un robot industriel KUKA et ses composants clés sont les suivants :

  • Notre préhenseur en ligne exclusif (TES) – équipé de la capacité de prélever à la fois les couches de produits et les intercalaires, ce qui rend le processus très flexible et adaptable aux changements de formats.
  • Magasin d’intercalaires – permettant une distribution automatique et efficace des intercalaires entre les couches.
  • Banderoleuse automatique de palettes – garantissant un emballage sûr et stable des charges pour le transport et le stockage.
  • Magasin de palettes automatisé (norme EURO) – assurant un approvisionnement continu et ininterrompu en palettes.
  • Systèmes de convoyeurs à rouleaux et à chaînes – permettant un transport fluide et coordonné des palettes et des produits dans l’ensemble de la station.

L’ensemble de la solution a été intégré de manière transparente dans la ligne de production existante du client, en maintenant des performances optimales sans perturber les opérations en cours. Grâce à cette approche, le système améliore considérablement l’efficacité, la sécurité et la fiabilité du processus de palettisation.

Mais ce n’est pas tout – ce n’est que le début ! Dans les semaines à venir, nous partagerons avec vous des informations plus approfondies sur la phase de mise en service, des images tournées en coulisses et le résultat final en action. Restez à l’écoute car nous dévoilerons également l’identité de notre client et montrerons comment notre technologie soutient ses objectifs de production.

Abonnez-vous à notre chaîne et suivez-nous pour plus de mises à jour dans le monde de l’automatisation industrielle et de la gestion des déchets.

Mais ce n’est pas tout – nous vous montrerons bientôt les résultats de cette installation et nous vous dévoilerons l’identité de notre client !

Peseuses multi-têtes comme la clé d’une production efficace

Dans le monde industriel en rapide évolution, l’efficacité de la production est d’une importance vitale. Le pesage et l’emballage des produits sont des processus cruciaux dans de nombreuses industries. Un pesage précis n’est pas seulement une question de qualité, mais aussi de compétitivité sur le marché. Que vous vous spécialisiez dans la production de confiseries, de produits frais, d’articles granulés, de biens séchés ou de produits collants, les peseuses devraient être une partie intégrante de votre ligne de production. Découvrez plus sur ces dispositifs innovants et comment ils peuvent rationaliser le processus de production dans votre établissement.

Les peseuses sont des machines dédiées utilisées dans l’industrie pour le pesage précis des produits et leur emballage dans des contenants désignés. Elles sont incroyablement polyvalentes et applicables dans divers secteurs, y compris les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Elles permettent de peser chaque produit avec précision, jusqu’au gramme ou même au milligramme, ce qui est crucial dans les processus où même la moindre déviation de la norme établie peut avoir de graves conséquences.

Les peseuses multi-têtes fonctionnent en plusieurs étapes :

  • Alimentation : Les matières premières ou produits sont livrés à la peseuse, généralement à l’aide de tapis roulants.
  • Pesage : La machine pèse avec précision chaque produit, en utilisant des systèmes de pesage précis tels que des capteurs ou des balances.
  • Emballage : Après le pesage, les produits sont emballés dans des contenants appropriés, comme des sachets, des bocaux, des sacs ou d’autres types de contenants, en fonction du produit.
  • Étiquetage : Si nécessaire, la peseuse peut également étiqueter les emballages, fournissant des informations sur le produit, les dates d’expiration ou les codes-barres.
  • Contrôle de la qualité : Les peseuses sont souvent équipées de systèmes de contrôle de la qualité qui détectent les produits d’un poids ou d’une qualité incorrects et les retirent du processus.

 

Les peseuses multi-têtes offrent de nombreux avantages :

  • Précision : Les peseuses assurent un pesage et un déchargement précis, même pour les produits très légers. De plus, vous pouvez mélanger jusqu’à 8 ingrédients différents !
  • Efficacité : Le fonctionnement rapide des peseuses accélère le processus de production. En sélectionnant le nombre approprié de têtes, vous pouvez atteindre la capacité souhaitée.
  • Flexibilité : Ces machines sont flexibles et adaptées à divers types de produits, que vous manipuliez des matériaux en vrac, des liquides ou des articles emballés.
  • Économies de coûts : L’automatisation réduit les coûts de main-d’œuvre et minimise le gaspillage de matières premières.
  • Compétitivité accrue : Grâce à l’efficacité de la production, vous pouvez offrir des prix compétitifs sur le marché.
  • Solutions intégrées : Les peseuses peuvent être facilement intégrées à d’autres machines d’emballage, résultant en un processus de production homogène.

 

Avec la précision, l’efficacité et le contrôle de la qualité comme paramètres primordiaux, les peseuses s’avèrent être des machines indispensables dans l’industrie d’aujourd’hui. Elles permettent aux entreprises d’optimiser leurs processus de production, économisant du temps et de l’argent tout en livrant des produits de haute qualité aux clients. Indépendamment de l’industrie dans laquelle votre entreprise opère, il vaut la peine de considérer les avantages de l’utilisation des peseuses multi-têtes et d’investir dans des systèmes avancés d’automatisation de la production, qui propulseront votre entreprise à un niveau supérieur.

 

Chez TES, nous sommes spécialisés dans l’automatisation et la robotisation des processus de production. Nous pouvons intégrer une peseuse dans votre ligne de production pour garantir le bon fonctionnement de l’ensemble du système. Contactez notre département des ventes pour en savoir plus sur les options disponibles et trouver la meilleure solution pour votre entreprise.